تیر آهن چگونه تولید می شود؟

 اطلاع از مراحل ساخت تیرآهن به شما امکان می دهد تا با تصمیم گیری های هوشمندانه در خرید مواد اولیه، بهره‌گیری از تکنولوژی های پیشرفته و بهینه سازی مراحل تولید تیرآهن، کیفیت را به حداکثر و قیمت تیرآهن را به حداقل برسانید. در دنیای امروز که رقابت در صنعت ساخت و ساز به اوج خود رسیده، درک کامل از مراحل تولید تیرآهن برای افزایش کیفیت، کاهش هزینه ها و ارتقاء ایمنی پروژه ها ضروری است. پس برای ارتقاء عملکرد، مطالعه فرایند تولید تیرآهن را از دست ندهید!

فرایند تولید تیرآهن

برای تولید تیرآهن، ابتدا شمش ها توسط یک جک هیدرولیکی به داخل کوره (با دمای ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد) منتقل می شوند و در ردیف های معینی قرار می گیرند. پس از پخت در کوره، شمش‌ها بر روی رول‌ها قرار گرفته تا به مرحله رافینگ منتقل شوند. در این بخش، قطر شمش ها سه مرتبه کاهش یافته و به تبع آن، طولشان افزایش می یابد.

سپس شمش ها را وارد قفسه های نورد می کنند که دارای ۱۰ تا ۱۸ استند است و با کالیبر مشخصی تنظیم شده اند. نهایتا در قسمت نورد، تیرآهن ها را در طول مشخص (معمولا 12 متری) برش داده و همانجا بسته بندی می کنند. تماشای فیلم تولید تیرآهن می‌تواند فرآیند پیچیده و جالب تبدیل شمش های فولادی به تیرآهن های مستحکم را به خوبی نشان دهد.

اهمیت کیفیت در تولید تیرآهن

کیفیت در تولید تیراهن حرف اول را می زند! زیرا ایمنی، استحکام و دوام سازه های ساخته شده، وابسته به کیفیت تیرآهن است. در زیر دلایل اهمیت کیفیت تیرآهن را مورد بررسی قرار داده ایم:

ایمنی سازه: همانطور که اشاره کردیم، تیرآهن ها به عنوان ستون های سازه و پایه های اصلی در ساختمان ها استفاده می شوند. اگر کیفیت تولید آنها پایین باشد، ممکن است در برابر بارهای سنگین و زلزله، مقاومت کافی نداشته باشند و منجر به فروپاشی و وقوع حادثه های جدی شود.
دوام و عمر مفید سازه: تیرآهن ها با کیفیت بالا عمر بیشتری دارند و در برابر خوردگی، رطوبت و شرایط محیطی نامناسب، مقاوم تر هستند. این موضوع باعث افزایش عمر مفید سازه‌ و کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می شود.
تطابق با استانداردها: کیفیت تولید تیرآهن باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی باشد. این استانداردها تضمین می کنند که محصول نهایی از نظر ابعاد، وزن و خواص مکانیکی مناسب بوده و برای استفاده در پروژه های ساختمانی ایمن هستند.
صرفه‌جویی در هزینه ها: تولید تیرآهن های با کیفیت به دلیل کاهش نیاز به تعمیرات و جایگزینی های مکرر به صرفه جویی در هزینه ها در بلند مدت کمک می کنند.
کاهش ریسک های پروژه: در پروژه های بزرگ ساختمانی و صنعتی، استفاده از مصالح بی کیفیت می تواند منجر به مشکلات متعدد شود؛ کیفیت بالا در تولید تیرآهن، ریسک های ناشی از نقص های فنی را کاهش می دهد.

مراحل تولید تیرآهن

پیش از این با نحوه تولید تیرآهن آشنا شدیم؛ اما مراحل ساخت تیرآهن شامل موارد جزئی تری است که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد: (البته دیدن فیلم تولید تیرآهن می تواند به درک بهتر روش تولید تیرآهن کمک کند)

تهیه و ذوب مواد اولیه:

فرایند تولید تیرآهن با ذوب مواد اولیه شروع می شود؛ سنگ آهن و کربن از اصلی ترین مواد اولیه در تولید انواع تیرآهن است. البته ترکیب های دیگری هم دارد که منجر به افزایش کیفیت این محصول می شود.

تولید شمش فولادی:

در این مرحله، فولاد مذاب به صورت شمش (بیلت) در می آید؛ این شمش ها به عنوان ماده اولیه برای مراحل بعدی آماده می شوند. تولید شمش فولادی، خود شامل چند مرحله است:

ریخته گری در قالب
فرایند خنک سازی
برش در ابعاد مناسب
بررسی کیفیت
آماده سازی برای نورد

نورد و شکل دهی به فولاد:

شمش های فولادی در کوره، داغ می شوند تا به دمای مناسب برای نورد برسند. سپس از دستگاه های نورد عبور داده می شوند تا به تیرآهن تبدیل شوند. مرحله نورد میانی برای شکل دهی اولیه و نورد نهایی برای رسیدن به ابعاد دقیق است.

غلتک تنظیم سایز نهایی:

تیرآهن ها از میان غلتک های تنظیم کننده عبور داده می شوند تا به اندازه دقیق برسند. این مرحله بسیار مهم است تا تیرآهن ها به ابعاد استاندارد مورد نظر برسند.

برش قطعات در ابعاد استاندارد:

تیرآهن های نورد شده به طول های مشخص و استاندارد برش داده می شوند. این برش ها مطابق با مشخصات طراحی و نیاز پروژه های مختلف انجام می شود.

کنترل و بسته بندی محصول:

نهایتا تیرآهن ها تحت آزمون ها و بازرسی های کیفی قرار می گیرند تا مطمئن شوند، فرایند تولید تیرآهن، مطابق با استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی پیش رفته است (در ادامه شما را با همه این تست ها آشنا خواهیم کرد) تیرآهن‌ های مورد تایید، بسته بندی و آماده حمل و نقل می شوند.

فرایند سایزینگ تیرآهن

فرایند سایزینگ تیرآهن به مرحله ای از تولید گفته می شود که در آن ابعاد نهایی و دقیق تیرآهن، تنظیم و کنترل می‌شود. در این مرحله، تیرآهن به اندازه ها و ابعاد مشخص و استاندارد خود می رسد. اهمیت سایزینگ در این است که باعث می شود تیرآهن تولید شده دارای کیفیت بالا و دقت ابعادی لازم باشد؛ که این امر به استحکام و کارایی بهتر محصول در سازه های مختلف کمک می کند.

سایزینگ دقیق تیرآهن همچنین تضمین می کند که محصول نهایی با مشخصات فنی و استانداردهای صنعتی مورد نظر، سازگاری کامل داشته باشد. در این راستا، جدول وزن تیرآهن نیز به‌ عنوان مرجعی برای تعیین وزن و ابعاد استاندارد تیرآهن به کار می‌رود که به مصرف‌کننده کمک می کند، محصول نهایی با دقت و کیفیت بالاتری تولید و انتخاب شود. گفته شده در تولید تیرآهن اصفهان، فرایند سایزینگ با دقت بسیار بالایی انجام می شود. ورق پانچ سیاه

مرحله کنترل و بسته بندی تیرآهن

در فرایند تولید تیرآهن مرحله کنترل و بسته بندی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا تضمین می کند که محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفی مشخص شده و بدون نقص به دست مصرف کننده برسد. به طور کلی بسته بندی تیرآهن به عنوان یکی از مراحل کلیدی در زنجیره تأمین این محصول شناخته شده و نیازمند دقت و توجه ویژه ای است:

کنترل کیفیت: بررسی کیفیت و مطابقت تیرآهن با استانداردها
چیدمان: قرار دادن تیرآهن ها به صورت افقی و در دسته های مشخص
محافظت: استفاده از پوشش های محافظ برای جلوگیری از آسیب و زنگ زدگی
آماده سازی بسته ها: محکم کردن تیرآهن ها با تسمه های فلزی یا پلاستیکی
برچسب گذاری: نصب برچسب با اطلاعات محصول برای پیگیری و مدیریت
بارگیری: بارگیری ایمن بسته ها با استفاده از جرثقیل یا لیفتراک

ورق پانچ گالوانیزه

برای ساخت تیرآهن به چه ابزارهایی نیاز داریم!

ابزارهای لازم برای ساخت تیرآهن

مراحل ساخت تیرآهن، پروسه ای پیچیده است که نیاز به تجهیزات و ابزارهای مختلف دارد. این ابزارها در مراحل مختلفِ تولید از ذوب و نورد تا برش و جوشکاری، مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از:

کوره های ذوب (کوره قوس الکتریکی و کوره القایی)
دستگاه های ریخته گری (قالب های ریخته گری مداوم)
غلتک ها (غلتک های نورد و دستگاه های نورد پوسته ای)
دستگاه های برش (قیچی های صنعتی و اره های نواری)
دستگاه های جوشکاری (دستگاه های جوش قوسی و دستگاه های جوشکاری اتوماتیک)
دستگاه های پرداخت و جوشکاری (دستگاه های پولیش و دستگاه تنش زدایی)
ابزارهایی برای کنترل کیفیت (دستگاه های تست غیر مخرب و میکرومترها)
سیستم های مدیریت و کنترل تولید (سیستم های کامپیوتری، حسگرها و سیستم های مانیتورینگ)

این ابزارها و تجهیزات در ترکیب با یکدیگر، فرآیند تولید تیرآهن را امکانپذیر کرده و به تولید محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین المللی کمک می کنند. ورق سوراخکاری لیزر